精密模具是如何制造的?

一套完整的模具需要用到哪些精密技术呢?有高速铣、五轴加工、镜面放电加工、慢走丝加工、自动化系统、CAD/CAM、测量,甚至还有激光纹理、3D增材制造等等。可以说制造技术的水准在很大程度上决定了一家模具工厂的竞争实力。精密模具是如何制造的? 第2张

1、自动化、一体化集成技术引领模具智能制造

顺应国家当前大力提倡的智能制造,自动化、无人化、智能化生产符合模具制造“提质增效”的发展方向,原有模具制造的单套组织生产的模式发生了极大的变化,模具标准化、零件化制造已经逐渐采用自动化数控设备的批量制造方式,越来越多的模具制造企业开始引入自动化生产系统与设备。

2、高端超精细加工装备

模具行业要实现“提质增效”,首先要对加工装备进行升级换代,模具企业生产模式从集中到离散、从定制到规模发生了巨大的转变,协同化、精准化、高效化,已经成为引领产业升级转型的装备需求新趋势,为此,模具制造的精细化、效率质量保障、制造加工设备利用率与效率都直接决定了模具企业的竞争力。

3、工业级3D打印技术再掀热潮

增材制造应用广泛,已成为当前工业界一大热点,增材制造以数字模型文件为基础,通过逐层叠加的方式来打印,应用到模具行业与传统模具制造工业相结合,能够简化制造流程,提高模具制造效率,节省时间和人力成本,对于生产开始后可能进行的模具修改,增材制造更能灵活的快速设计和迭代。

4、精密模具愈来愈依靠高科技

精密模具生产越来越依赖高科技,完全可以把人工劳动降到很低,多样化的 产品对模具生产的需求最重要的是高质量和短周期,在大规模产品生产中,模具本身的成本远远不如模具的使用成本更重要。

世界精密模具制造技术正在向这些方向发展:计算机前的操作逐步代替现场操作,以高精度加工代替人的手工劳动,模具的设计、制造高度标准化,单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。

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