精密模具加工方法|精密模具制造过程
很多朋友想要寻找精密模具加工方法、过程以及技巧，这里小编为大家整理了一篇比较详尽的资料，看完相信你会对精密模具制造有更好的了解。
精密模具加工方法 / 精密模具制造过程整体概述：
审图 — 备料 — 加工 — 模架加工 — 模芯加工 — 电极加工 — 模具零件加工 — 检验 — 装配 — 飞模 — 试模 — 生产 ，下面说三个部分的重点：
- A ：模架加工： 1 打编号， 2A/B 板加工， 3 面板加工， 4 顶针固定板加工， 5 底板加工
- B ：模芯加工： 1 飞边， 2 粗磨， 3 铣床加工， 4 钳工加工， 5CNC 粗加工， 6 热处理， 7 精磨， 8CNC 精加工， 9 电火花加工， 10 省模
- C ：模具零件加工： 1 行位加工， 2 压紧块加工， 3 分流锥浇口套加工， 4 镶件加工
精密模具加工流程 / 精密模具制造工艺加工细节描述：
- 1 ．模芯加工细节： 1 ）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量 1.2mm2 ）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在 0.05mm ，留余量双边 0.6-0.8mm 3 ）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在 0.02mm 之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣 R 角。 4 ）钳工加工：攻牙，打字码 5 ） CNC 粗加工 6 ）发外热处理 HRC48-52 7 ）精磨；大水磨加工至比模框负 0.04mm ，保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内 8 ） CNC 精加工 9 ）电火花加工 10 ）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11 ）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm ，排气开 0.06-0.1mm ，铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2 ，塑胶排气开 0.01-0.02 ，尽量宽一点，薄一点。
- 2 ．斜顶的加工： 用来处理模具死角（倒勾）的零件。加工时注意装配尺寸，要求极高。
- 3 ．行位的加工： 行位是用来处理模具死角的零件。加工时注意装配尺寸，要求比较高。
- 4 ．镶件的加工： 镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。 像有些模具的插 / 碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。
- 5 ．前后模运水 ( 水路 ) ：水路是塑胶模具的冷却系统 . 加工时用钻床加工成型 .
- 6 ．后模顶针位置孔：顶针是顶出脱模机构的核心零件 . 对顶针孔加工有很高的配合要求 . 顶针是标准零件 , 可以根据需要进行选择。
- 7 ．前后模行位避空位的加工：所谓避空位 , 就是行位在开模或合模运到过程中 , 必须留出的运到空间 . 加工时要考虑行位的尺寸大小 , 进行装配加工。
模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求 ?
（ 1 ）模具生产的特点
模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术 , 有机电结合加工 , 也离不开钳工手工操作。
① 模具生产方式的选择
a) 零件批量小的模具生产 , 采用单件及配制的方式。
b) 零件件批量较大 , 采用成套性生产。
c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成 , 加工和调整模具时应保持前后的连续性。
② 模具制造的特点 :
a) 同一工序的加工内容较多 , 故生产效率较低。
b) 要求工人的技术等级较高。
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置 , 必须经过试验后来确定。
d) 装配后远均需试模、调整及修模。
e) 模具生产周期一般较长 , 成本较高。
f) 模具生产是典型的单件生产 , 故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有独特的规律性和特殊性。
(2) 、模具生产的步骤 :
① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。
② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法 , 填写工艺卡。
③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。
④ 装配。
⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整 , 校正 , 直到生产出合格的零件。
⑥ 检验和包装 检验外观 , 打好刻记 , 将试出的另件制品随同模具一起打包。
（ 3 ）、模具加工的工艺方法 :
① 铸造加工 锌合金铸造 , 低熔点合意铸造 , 铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工 普通机床加工 , 仿形铣加工 , 成形磨加工雕刻 , 数控机床加工。
③ 特种加工 电加工（电火花 , 线切割 , 电解）腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。
（ 4 ）、模具制造过程的基本要求
① 保证加工质量。
② 保证制造周期。
③ 保证较低的成本。
④ 提高工艺水平。
⑤ 保证良好的工作条件。