精密模具零件加工

精密模具零件加工的指导思想是针对不同的模具零件、不同的材质、不同的形状和不同的技术要求制订相应的工艺方案。模具零件的一般工艺过程为：毛坯准备-粗加工-半精加工-热处理(淬火、调质)-精密磨削-电加工-钳工修整及表面加工。通过对加工过程的各工序控制，达到要求的加工精度。

精密模具零件加工的优势之精密模具零件加工中心是高效、 高精度数控机床， 工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工， 同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。

精密模具零件加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制， 以保证刀具进行复杂表面的加工。精密模具零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外， 还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

1、精密模具零件加工设备适合大批量的、精度高的、加工复杂的，对圆弧、锥度等的加工尤其能胜任。

2、精密零件加工的优势之在工业生产中，涉及到材料、工艺、成本、使用数量等问题，有很多零件是不能通过机器来进行大规模生产的， 这样就需要通过某些特殊的工艺来进行小规模或小精密零件加工，中间还可能涉及到手工处理环节。

3、一般主要用 CNC、快速模具、真空硅胶复模等工艺来实现小批量生产。

4、小批量生产可以很好地节约时间成本、 材料成本，加快产品面市的周期。 小批量生产与手板模型密不可分， 手板模型是小精密零件加工的前提，而小精密零件加工是建立在手板模型基础上的。

5、小精密零件加工从个位到三位数不等， 是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。小精密零件加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。代表性的行业有航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。

聚焦精密模具零件加工，很大程度上能满足更多的个性化产品定制。 社会文明的进步， 人们日常生活水平的提高， 在追求个性化物质方面，逐渐的浮出水面。 个性化的生活，个性化的产品，更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中，小精密零件加工才用 CNC，铣床，车床等等多种工业手法，更深入的精准的把个性化产品实现出来。 在工业加工上， 也更快速， 更高质的满足广大客户的需求。