治具 夹具 检具

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检具是工业生产企业控制产品各种尺寸(如孔径、空间尺寸等)的简单工具,提高生产效率和质量,适用于大批量生产的产品,如汽车部件,取代专业的测量仪器,如光滑的塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

治具是木工、炼铁、钳工、机械、电气控制和其他手工艺品的一种大型工具,主要用作辅助控制位置或动作(或两者兼有)的工具。夹具可分为三种类型:工艺装配夹具、项目测试夹具和电路板测试夹具。

工装夹具的基本知识:

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求:

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件, 必要时还需进行定位误差分析, 还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下, 应尽可能采用气动、 液压等机械化夹紧装置, 以减轻操作者的劳动强度。 工装夹具还应排屑方便。 必要时可设置排屑结构, 防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。 因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。

功能分类:

01 夹模

02 钻孔、铣面工装

03 数控、仪表夹头

04 试气、试水工装

05 切边、冲孔工装

06 焊接工装

07 抛光治具

08 装配工装

09 移印,激光刻字工装

检具、夹具、治具保养:

清洁由于治具连续使用,因此其表面会有些碎屑或污渍,故应及时清洁,以免污染产品或造成接触不良等。

1、清洁的方法:

①定时或定次进行清洁;

②用压缩空气吹;

③用抹布擦;

④用毛刷清理。

维护治具连续使用,螺丝会松动,弹簧会偏位,顶针会不良。

2、维护的方法:

①需润滑的部位定期加油;

②拧紧松动的螺丝;

③检查是否需要更换顶针、排插等配件。

3、确认保养状态:查看治具的管理者贴的标签是否有效。

确认的方法:目视检查;

处理的方法:过期更换。

4、维修:不良治具应及时维修处理或送工程部治具组修理。

5、每班点检:检查治具的状态是否正常。点检的方法:①目视检查;

②用不良板确认治具是否可以检出不良品。

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