精密制造的工艺过程 分类及成型 看完这个你都清楚了

1.模具制造的工艺过程

模具制造工艺是模具生产的关键,即材料的制备、模具部件的加工和部件:装配试验模具和试验评价统称为模具制造工艺。因此,在装配和模具试验阶段之前,它包括两个平行的过程,即成形件的制造过程和标准件和通用件的采购过程。

精密模具制造过程是模具设计过程的延续,是具有使用功能和使用价值的模具实体的制造过程。因此,根据设计要求,正确、合理地确定工艺内容、工艺性能和方法,特别是模具成型零件表面加工的工艺组合,对优化模具制造工艺,使工艺技术先进、经济具有重要意义。实现了高精度、高效率,满足模具设计要求。

2.模具零件的分类

模具零件主要包括标准件、通用件和模塑件。其中标准件和通用件分为三类:

(L)板部分。它包括各种模板,如阀座板、支撑板、垫片板、凸/凹模固定板等,其材料往往是中碳钢、铸铁等。

(2)圆柱形零件。包括导柱、推杆和复位杆、定位销等;所用材料通常为碳钢、合金钢等。

(3)套筒零件。包括导套、定位环、冲头保护套等;材质常为碳钢等。

成形件主要指冲头或型芯、模具或型腔。冲压模具的凹模往往是在结构上拼合而成的。这些零件的粗糙部分包括锻件、铸件或圆钢等。使用的材料有合金工具钢、碳素工具钢、中碳钢、合金铸铁等。

由此可见,上述模具零件基本上都是机械零件,但模具成型零件的表面比较复杂,通常由二维和三维表面组成,因此需要采用成形加工工艺。但总的来说,它们都属于机械加工的范畴。

3.成型件制造工艺

(l)成形件的制造工艺和加工类型。现代模具制造工艺很简单。其中,模具的标准件和部件不仅可以满足装配精度和质量要求,而且可以从市场上购买:成形件的坯料,包括锻件和轧制模板,也可以从市场上购买。因此,模具制造过程中的主要工艺内容是模具零件的制造过程和模具装配过程。

其中成型件的制造工艺过程和顺序为:

l)成形件的成形加工。包括孔系加工、槽面加工。

2)模压件热处理工艺。包括淬火工艺、渗氮工艺和表面强化工艺。

(3)模具零件型材的精整加工。包括塑料模具型腔蒙皮的加工、抛光和磨削。

由此可见,冲压模具和成形模具的加工已成为关键的加工技术。常用成型件成型加工方法有以下几种:

①数控成形铣削工艺。它是注塑模具、压铸模具等成型件的主要加工方法,特别是高速铣削技术、4-5轴联动加工技术,已成为注塑件的主要加工方法。

2电火花加工过程。它常用于模型腔的一般精密加工和铣削后工件的精密加工,以降低轮廓的表面粗糙度值和磨削抛光的工作量。

3)孔系统的数控及精密坐标加工技术。

④数控、精密线切割加工技术。它常用于一般模具零件的最终加工工艺中,也常用于高精度模具成形件的预加工。

⑤精密成形件的磨削加工。它主要用于冲压公模和母模块的精密成形加工。

前者主要用于简单浅型腔的加工,后者主要用于汽车横轧模具等中大型模具的成形。

(2)模具成形零件的加工顺序。模压件制造工艺的技术内容包括模压件表面成形、孔系加工等加工表面的技术内容,热处理工艺评审的技术内容,如回火、淬火、渗碳或表面处理等。以及磨光、抛光、皮革颗粒加工等工艺内容。

通常都可视为制造工艺过程中的工序及其内容。然而,由于数控加工技术的普及和应用,正序浓缩程度有了很大的提高,即在一种夹紧条件下,可以完成工作步骤,增加加工工序数,增加加工工艺含量,各加工表面的加工工艺性能不变,需要粗加工、半精加工和精加工。

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