多年模具工程师整理的模具加工资料

多年模具工程师整理的模具加工资料
1.定义
模具制造是指除剪切模具和模切模具外的成形和制坯工具的加工。一般来说,模具有两个部分:上模和下模。钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料成形。当压力机打开时,将得到由模具形状决定的工件或清除相应的废料。小到电子连接器和大到汽车仪表盘的工件可以成型。
级进模是指一套能自动将工件从一工位移动到另一工位,并在最后一工位得到成形件的模具。模具加工技术包括:切削模、毛坯冲模、复合模、挤出模、四导轨模、级进模、冲压模、模切模等。
多年模具工程师整理的模具加工资料 第2张
2.模具种类
(1)金属冲压模:连续模、单模、复合模、拉伸模
(2)塑胶成型模:注塑模、挤塑模、吸塑模
(3)压铸模具
(4)锻造模具
(5)粉末冶金模具
(6)橡胶模具
3.模具加工流程
打开材料:前模具材料、后模具材料、插入材料、线位材料、斜顶材料;
开模框:前模框、后模框;
开厚:前模腔开厚,后模腔开厚,分模线开厚;
铜公头:前模铜公头,后模铜公头,分型线清角铜公头;
线切割:插入分型线,通孔,斜顶枕位置;
电脑锣:精锣分型线,精锣背模芯;
电火花:厚前模,铜模,男性模型线角度清除,后模骨位,枕部位置;
钻孔、针孔、顶针;模具顶针孔水路孔加工线位、线位压杆;
所述斜顶、复杂顶针和顶针排列。
4.其他
(1)唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);
(2)飞模;
(3)水口、撑头、弹簧、运水;
(4)省模、抛光、前模、后模骨位;
(5)细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
(6)重要零件的热处理、淬火和表面渗氮;
5.模具软件
UGNX,Pro/NC,CATIA,Mastercam,SURFCAM,TopSolid CAM,Space-E,CAMWorks,WorkNC,Tebis,HyperMILL,PowerMiller,GibbsCAM,FEATURECAM, wait.
6.基本特点
(1)要求加工精度高。一副模具一般由凹模、凸模和模架组成。其中一些也可能是多片拼接模块。因此,上下模的组合、插入与腔的组合以及模块间的分离都需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
(2)模具型腔表面非常复杂,如汽车盖、飞机零件、玩具、家用电器等,模具型腔的表面由多个曲面构成。有些曲面必须进行数学处理。
(3)批量小模具的生产不是批量生产,在许多情况下只生产一次付款。
(4)多模加工过程中,通常采用铣、镗、钻、铰、攻等工艺。
(5)重复生产模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过时,必须更换新的模具,因此模具的生产往往是重复性的。
(6)在仿形模具的生产过程中,有时既没有模式也没有数据,应根据对象进行仿形加工。这需要高精度和无变形。
(7)模具材料的主要材料是优良的,高硬度模具的主要材料由优质合金钢制成,尤其是具有高寿命的模具,通常由CrL2、CrWMn和其他LaNitic钢制成。这种钢从锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此,加工工艺的制备不会被忽略,热处理变形也是处理中严重的问题。
根据以上特点,选择的机床应尽可能满足加工要求。例如,数控系统具有强大的功能、高机床精度、良好的刚性、良好的热稳定性和造型功能。
7.加工工艺流程安排
(1)底面加工,加工量保证;
(2)铸坯基准找正、二维、三维型面余量检查;
(3)二维和三维轮廓加工、非工作平面加工(包括安全平台表面、保险杠安装面、压力板面、侧参面);
(4)半精加工前,正确找边基准,保证精度;
(5)对二维和三维轮廓进行半精加工,并对各种安装工作表面(包括限位块的安装表面和接触面、插入件和后表面的安装表面、冲头的安装表面、废刀具的安装表面和后表面、弹簧安装表面和接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装表面和后表面)、半精整各种导轨表面、导轨孔、边缘精整工艺参考孔和高度参考面进行半精化处理,并记录数据;
(6)检查加工精度;
(7)钳工镶作工序;
(8)在完成加工前,对工艺参考孔的参考孔进行对齐,并检查插入件的余量;
(9)精加工剖面二维、三维、侧冲剖面及孔位、精加工工艺基准孔及高度基准、精加工导向面及导向孔;
(10)加工精度的检验和评审。
8.注意事项
(1)工艺准备简明扼要,表述详实,加工内容尽量用数字表示;
(2)加工的重点和难点,应特别强调过程;
(三)需要合并处理的,应当明确处理表述;
(4)当需要单独加工时,应注意注意加工精度的技术要求;
(5)组合加工后单独加工的镶件,组合加工时的工艺安装和单独加工基准要求;
(6)模具加工中最易损坏的是弹簧,因此应选用疲劳寿命较长的模具弹簧。

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