多年模具工程师整理的模具加工资料
多年模具工程师整理的模具加工资料
1.定义
模具制造是指除剪切模具和模切模具外的成形和制坯工具的加工。一般来说，模具有两个部分：上模和下模。钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料成形。当压力机打开时，将得到由模具形状决定的工件或清除相应的废料。小到电子连接器和大到汽车仪表盘的工件可以成型。
级进模是指一套能自动将工件从一工位移动到另一工位，并在最后一工位得到成形件的模具。模具加工技术包括：切削模、毛坯冲模、复合模、挤出模、四导轨模、级进模、冲压模、模切模等。
2.模具种类
（1）金属冲压模：连续模、单模、复合模、拉伸模
（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
（3）压铸模具
（4）锻造模具
（5）粉末冶金模具
（6）橡胶模具
3.模具加工流程
打开材料：前模具材料、后模具材料、插入材料、线位材料、斜顶材料；
开模框：前模框、后模框；
开厚：前模腔开厚，后模腔开厚，分模线开厚；
铜公头：前模铜公头，后模铜公头，分型线清角铜公头；
线切割：插入分型线，通孔，斜顶枕位置；
电脑锣：精锣分型线，精锣背模芯；
电火花：厚前模，铜模，男性模型线角度清除，后模骨位，枕部位置；
钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工线位、线位压杆；
所述斜顶、复杂顶针和顶针排列。
4.其他
（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；
（2）飞模；
（3）水口、撑头、弹簧、运水；
（4）省模、抛光、前模、后模骨位；
（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
（6）重要零件的热处理、淬火和表面渗氮；
5.模具软件
UGNX,Pro/NC,CATIA,Mastercam,SURFCAM,TopSolid CAM,Space-E,CAMWorks,WorkNC,Tebis,HyperMILL,PowerMiller,GibbsCAM,FEATURECAM, wait.
6.基本特点
（1）要求加工精度高。一副模具一般由凹模、凸模和模架组成。其中一些也可能是多片拼接模块。因此，上下模的组合、插入与腔的组合以及模块间的分离都需要很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达到μm级。
(2)模具型腔表面非常复杂，如汽车盖、飞机零件、玩具、家用电器等，模具型腔的表面由多个曲面构成。有些曲面必须进行数学处理。
(3)批量小模具的生产不是批量生产，在许多情况下只生产一次付款。
（4）多模加工过程中，通常采用铣、镗、钻、铰、攻等工艺。
(5)重复生产模具使用寿命长。当一对模具的使用寿命超过时，必须更换新的模具，因此模具的生产往往是重复性的。
(6)在仿形模具的生产过程中，有时既没有模式也没有数据，应根据对象进行仿形加工。这需要高精度和无变形。
(7)模具材料的主要材料是优良的，高硬度模具的主要材料由优质合金钢制成，尤其是具有高寿命的模具，通常由CrL2、CrWMn和其他LaNitic钢制成。这种钢从锻造、加工到热处理都有严格的要求。因此，加工工艺的制备不会被忽略，热处理变形也是处理中严重的问题。
根据以上特点，选择的机床应尽可能满足加工要求。例如，数控系统具有强大的功能、高机床精度、良好的刚性、良好的热稳定性和造型功能。
7.加工工艺流程安排
（1）底面加工，加工量保证；
（2）铸坯基准找正、二维、三维型面余量检查；
(3)二维和三维轮廓加工、非工作平面加工(包括安全平台表面、保险杠安装面、压力板面、侧参面)；
（4）半精加工前，正确找边基准，保证精度；
(5)对二维和三维轮廓进行半精加工，并对各种安装工作表面(包括限位块的安装表面和接触面、插入件和后表面的安装表面、冲头的安装表面、废刀具的安装表面和后表面、弹簧安装表面和接触面、各种行程限制工作表面、斜楔安装表面和后表面)、半精整各种导轨表面、导轨孔、边缘精整工艺参考孔和高度参考面进行半精化处理，并记录数据；
（6）检查加工精度；
（7）钳工镶作工序；
(8)在完成加工前，对工艺参考孔的参考孔进行对齐，并检查插入件的余量；
（9）精加工剖面二维、三维、侧冲剖面及孔位、精加工工艺基准孔及高度基准、精加工导向面及导向孔；
（10）加工精度的检验和评审。
8.注意事项
（1）工艺准备简明扼要，表述详实，加工内容尽量用数字表示；
(2)加工的重点和难点，应特别强调过程；
（三）需要合并处理的，应当明确处理表述；
(4)当需要单独加工时，应注意注意加工精度的技术要求；
（5）组合加工后单独加工的镶件，组合加工时的工艺安装和单独加工基准要求；
(6)模具加工中最易损坏的是弹簧，因此应选用疲劳寿命较长的模具弹簧。