高精密冲压模具制造的慢走丝线技术

近几年,中国冲压模具发展较快占国内模具生产总量的40% 其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的发展势头强劲。

先进的冲压模具技术其中代表先进冲压模具技术的大型精密复杂冲模和精密多工位级进模占主流。它具有结构复杂、技术难度大、制造精度高、模具寿命长和生产效率高、附加值高、价格高等特点是重点发展的品类模具之一。高精密冲压模具制造的慢走丝线技术 第2张
工位级进模主要用于细小复杂冲压零件的批量生产工位数多、精度高、寿命要求长,模具细小零件和镶块多,板类零件孔位精度高、尺寸协调多。多工位级进模与常规冲模相比,虽然加工和装配方法相似,但要求提高了,需要协调的地方多因而加工和装配更加复杂和困难。在模具设计合理的前提下,要制造出合格的多工位级进模,必须具备先进的模具加工设备和测量手段以及合理的模具制造工艺规范。与其它冲模相比,多工位级进模加工具有以下特点:

(1)工作零件、镶块件和三大板(凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板,简称三板)是多工位级进模加工难点和重点控制零件,其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

(2)细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高,采用传统的机械加工难以完成加工由于细小凸模和凹模镶块是易损件需要更换,要有一定的互换性,所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工而是有互换性的分开加工以便于备件生产。
(3)多工位级进模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调多,是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件,是模具精度的集中体现件。装在上面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度等都依靠这三块板来给予保证。所以这三块板必须正确选材确定加工方法和热处理方法确保加工质量。三板的加工除了要使用传统的机械加工方法外,还必须使用高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法组合加工。
(4)多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高,所以模具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外,还要求热处理变形量小尺寸稳定性好。
根据多工位级进模的加工要求,多工位级进模的精加工设备以慢走丝线切割机床、精密数控磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等高精度设备为主。特别是慢走丝线切割机床要承担半精加工、精加工的工作。一般来说加工材料为淬火后的模具钢及硬质合金,要求工件加工后达到表面粗糙度:Ra0.1~0.4μm;轮廓、步距精度:<3μm。
先进的高精度慢走丝线切割加工技术的应用为提高模具的生产制造质量、缩短模具生产周期、延长模具使用寿命,以及实现模具向多功能、复杂化、组合化方向发展提供了一个可行的解决方案。

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