制造商应该控制精密模具的标准和特点是什么?

一家精密模具厂家,生产模具零配件产品,如果要赢得市场,受到客户和业界的认可是不容易做到的,需要长时间的抛光和改进工艺。因此归根到底,产品质量是关键,因此作为模具制造商,河南富东懿模具认为,厂家的精密模具标准和特点应把握以下几个方面:
耐热疲劳性
一些模具在加工过程中处于反复加热和冷却状态,对腔面产生张力、压力和应力作用,造成表面开裂和剥落,增加摩擦力阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致砂型故障。冷热疲劳是热模失效的主要形式之一,应具有较高的耐冷和耐热疲劳性。制造商应该控制精密模具的标准和特点是什么? 第2张
韧性强
精密模具配件的大部分工作条件很差,有些经常承受较大的冲击负荷从而导致脆性断裂。为了防止模具在工作时突然断裂,模具应具有高强度和韧性。砂型的韧性取决于碳含量、颗粒尺寸和材料状态。
高温性能
当模具的工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具磨损或产生塑性变形。因此砂型材料应具有较高的防回火稳定性,以确保砂型在工作温度下具有高硬度和强度。
耐腐蚀
有的模具如塑料模具在作业中,由于氯、氟塑料等元素,沉淀后热分解HCI、HF等强侵蚀气体,侵蚀型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨损故障。
疲劳断裂性能
在精密模具的加工过程中,疲劳断裂往往是由循环应力的长期影响引起的。其形式具有小能量多重冲击疲劳断裂、拉伸疲劳性断裂接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能取决于其强度、韧性、硬度和材料中的夹杂物。

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