手机导光板模具及其制造工艺

随着手机行业竞争的日益激烈,我们提出一种手机导光板模具及其模具制造工艺,以解决当前背景技术中提到的问题。手机的更新速度越来越快,尤其是现在的智能手机更新换代通常以月为单位进行产品更新,导致了人们对手机需求的大量增加。

已有的手机与按键、提示灯等配合的手机导光板通常是采用PC板和硅胶按键基座组成的,虽然PC板采用常见的注塑模具就可以制造,但是当将PC板放入其他模具内成型硅胶按键基座时在导光板的周边经常出现硅胶溢出的现象,这种溢出的硅胶需要人工去除,严重降低了生产效率,增加了生产成本。

技术实现要素:

提供如下技术方案:一种成型手机导光板的模具包括下模座1,下模座1的上端后部通过铰链12连接有上模座8,上模座8的下端中部设有凹槽11,下模座1的上端沿边设有采用人工树脂制成的弹性凸起垫4,下模座1的上端中部设有注塑槽3,下模座1和上模座8的两侧均设有固定装置,固定装置包括U型槽13和与U型槽13一体成型的定位板15,U型槽13内的上下部分别设有上插接板16和下插接板17,下模座1和上模座8的后部均设有固定螺纹孔9,定位板15通过螺栓14螺接于固定螺纹孔9进行固定,下模座1和上模座8的两侧分别设有左高右低的下滑槽6和左低右高的上滑槽7,上插接板16和下插接板17分别插接于上滑槽7和下滑槽6。下模座1的下端两侧设有支架2,下模座1与支架2的连接关系为焊接,支架2的侧边底部设有安装孔。上模座8的前端居中焊接有把手10。把手10上套接有防滑套。弹性凸起垫4的拐角处设有防撞凸起5,防撞凸起5高于弹性凸起垫4。

导光板件的制造方法及其使用的模具,其模具是一玻璃模具,所述的玻璃模具包含一上模、一下模、一弹性元件、一固定元件以及一夹持元件,导光板件的制造方法,首先,利用已预制图样的数胶模粘贴在所述的上、下模,接着以高速粒子碰撞原理,对所述的玻璃模具以喷砂技术进行加工,

最后,浇注已调和并过滤完成的浆料,在所述的喷砂完成的玻璃模具,浇注后利用所述的夹持元件固紧所述的上、下模后,进行固化以及聚合反应,接着进行拆模、裁切、品管以及包装等后段制程,完成各所述的导光板的制作。

本文还提供了手机导光板模具的制造工艺,具体包括以下步骤:

S1、对PC板进行去应力烘烤,然后再在PC板的上下表面涂改制剂后再烘烤,然后将其放入至注塑槽内;

S2、通过把手将下模座和上模座完成关闭,此时使得弹性凸起垫位于凹槽内部,形成对下模座和上模座之间空间的密封作用;

S3、然后将上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽,并使得定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定;

S4、将硅胶或者其他浆料注入下模座和上模座的封闭空间内,成型按键基座后既可制成导光板。

本发明提供的一种成型手机导光板的模具及其制造工艺,本发明通过上插接板和下插接板分别插接于上滑槽和下滑槽,并使得定位板通过螺栓螺接于固定螺纹孔进行固定,以及弹性凸起垫位于凹槽内部,形成对下模座和上模座之间空间的密封作用,在封闭空间内完成导光板按键基座的制作,并且整个生产过程不会有溢出,提升制作过程安全性及增加了模具寿命。

具体实施方式

结构:1下模座、2支架、3注塑槽、4弹性凸起垫、5防撞凸起、6下滑槽、7上滑槽、8上模座、9固定螺纹孔、10把手、11凹槽、12铰链、13 U型槽、14螺栓、15定位板、16上插接板、17下插接板。

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