注塑模具和吹塑模具有什么区别？

了解吹塑模具和注塑模具之间的区别。这两者之间的首要差异是吹塑模具用于制造中空零件，而注射成型模具用于制造实体零件。

在注塑模具中不使用气压或在模具中残留任何空气，因为这会导致最终产品中出现气泡，从而使其变得脆弱。但是在吹塑模具中，使用气压是为了使塑料拉伸并达到模具边界并成为最终产品。

1.工艺不同，吹塑是指注塑+吹塑；注塑平均注塑+压力；滚塑平均挤压+压力；吹塑成型必须通过抽出气管使头部离开，注塑成型必须具有浇口部分，滚塑必须切成无须剃须

2.一般而言，注射成型是实心，吹塑成型和旋转成型是空心，表面注塑件是明亮的，但表面吹塑和滚塑是不均匀的。与滚塑相比，吹塑具有吹塑口。这是一般比较。我想知道你是否能理解它！

3.塑性收缩率及其影响因素

热塑性塑料的特征在于，它们在加热后会膨胀，在冷却后会收缩，当然加压后其体积也会收缩。在注塑过程中首先将熔融塑料注入模腔中。填充完成后熔融材料冷却并固化，从托盘模具中取出注塑件时会发生收缩。这种收缩称为成形收缩。当注射模制零件从取出托盘模具直到它们在一定时间段内保持稳定，大小仍然会略有变化。一种更改是继续收缩，这种收缩称为收缩后。另一个变化是某些吸湿性塑料由于吸收水分而膨胀。例如当尼龙610的水分含量为3％时，尺寸增加为2％；当尼龙610的水分含量为3％时，尺寸增加为2％。当玻璃纤维增​​强尼龙66的水含量为40％时，尺寸增加为0.3％。但是主要作用是形成收缩。

目前德国国家标准DIN 16901中通常建议使用各种方法来确定各种塑料的收缩率（成型收缩率+后收缩率）。也就是说当型腔尺寸为23℃±0.1℃并在成型后放置24小时时，相应注塑件之间的差异计算得出的温度为23℃，相对湿度为50±5％。收缩率S用下式表示：S ＝ {（（D-M）/ D}×100％； S ＝ {（D-M）/ D}×100％； S ＝ { （1），而：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑料零件尺寸。如果根据已知的塑料零件尺寸和材料收缩率计算模腔，则其为D = M /（1 + S）。为了简化模具设计中的计算，通常通过以下公式获得模具尺寸：D = M + MS；（2），如果需要更精确的计算，则采用以下公式：D = M + MS + MS2; （3）但是，在确定收缩率时，由于实际收缩率受许多因素影响，因此只能使用近似值。因此，通过公式（2）计算空腔尺寸也基本满足要求。在制造模具时，根据较低的偏差加工型腔，磁芯根据上偏差进行处理，因此可以在必要时进行适当修整。难以准确确定收缩率的主要原因是，各种塑料的收缩率不是固定值而是一定范围。因为相同材料的收缩率是由不同的成型工厂并不相同，即使同一批次的相同材料由成型工厂生产也具有不同的收缩率。因此，每个模塑工厂只能向用户提供其自己工厂生产的塑料的各种收缩率。其次成型过程中的实际收缩率还受成型塑料零件的形状，模具结构和成型条件等因素的影响。

吹塑和注射模具都是塑料模具的方法，具体取决于应用范围-

1）注塑模具-用于生产塑料实心模具，例如汽车面板，瓶盖等。注塑模具不能在有空气的情况下进行，因为它会留下气穴，并且在模具时可能会产生裂纹。

2）吹塑模具-用于制造塑料中空部件例如水瓶。在吹塑中空气的存在非常重要，因为空气会在模具周围移动以使塑料中空。

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