什么是三板式塑料模具？

在三板模具不同于更常见的双板设计格式中利用一个以上的分割或分型线的条款。工具的结构分为三个不同的板块，它们在打开时彼此分开。一个开口为部件弹出提供了间隙，而另一个开口则为浇道弹出和间隙。因此作为增加复杂性的工具，三板模具比其两板表亲更耗时且昂贵。

这种类型的模具具有三个主要部分或板，它们在打开时彼此分开以提供两个日光。模制品从一天的白天掉落，而进料系统在冷流道类型的情况下从另一天掉落。该设施非常有用，因为它意味着可以通过例如将进料系统放置在一个输送机上，而将模制品放置在另一个输送机上，将进料系统与组件隔离。
此类模具的一大优点是，可以将针尖浇口用于多压模模具。此类浇口相对于组件可能位于中心，也可能不位于组件的中心。构成这种模具的三个主要零件或板是：

• 固定或固定板或固定在固定或固定压板上的夹紧板一。
• 中心板或浮动板 -与其他两个主板链接。
• 移动板或前腔板（已安装到机器的移动压板上）

因此，与双板模具相比，这种类型的模具具有一个附加板，该板在固定板和移动板之间浮动。进料系统包含在固定板和中心板之间，而成型件则形成在移动板和中心板之间。通常在中心或浮板上切开型腔，每个腔都通过针尖浇口从次级浇口进料，次级浇口也切入平板中。
在这样的工具中，不仅需要为直浇道拉拔器布置，而且还需要为顶针装置设置顶针装置，该顶针装置用于通向针尖浇口的那一部分，该部分指示出顶针系统如何从模具中分离并从模具中弹出。流道顶出器板从底切销上卸下了流道，这是为了确保进料系统脱离成型部件。进料
系统通过加工到进料系统中的凹槽保持在流道板上。当模具打开时该凹槽将流道保持在流道板（浇口衬套板）中，然后销向前移动并弹出进给系统。
进料系统可以重新研磨并再次使用，但是这样的操作浪费时间和精力。对于热固性材料，通常不会再研磨和重新使用固化的材料，因为很难在不降低生产质量的情况下重新使用这种材料。