精密注塑模具材料选择的四个因素

塑料注塑是最流行的和多功能的制造技术之一。它具有设计灵活性、同时处理多种塑料树脂的能力、性价比、产品的精度和精度等优点。
因此该技术在塑料领域占据主导地位。然而迄今为止发明的塑料聚合物数量很多。如此广泛的材料列表可供选择,制造商和设计师通常难以为产品选择最佳产品。
本文将带您了解常见的材料选择因素以及最广泛使用的塑料树脂及其优点。请继续阅读了解更多。
材料选择系数
每种塑料树脂都有其独特的特性。考虑每个属性的定义属性,为您的产品选择正确的属性非常重要。还值得注意的是树脂的特性也经常因使用填料(如二氧化硅、碳酸钙、云母、氧化铝三水合物、玻璃、粘土等)而得到增强。以下是在选择塑料注塑工艺之前,每种塑料树脂需要考虑的关键特性:
硬度
硬度,也俗称肖尔硬度用于测量塑料树脂的硬度/硬度。硬度基本上是特定塑料树脂的抗压度。它在硬度计尺度上测量。
各种产品在塑料方面有不同的硬度要求。在继续使用塑料注塑模具之前,制造商必须为特定产品和设计选择合适的塑料类型。
选择正确的材料意味着考虑其使用环境、磨损程度以及产品用途。塑料树脂,如HDPE(高密度聚乙烯),PVC在秤的较软的一面,适合需要柔软感觉的产品。其他如PP(聚丙烯),尼龙是中等的柔软度/硬度,而那些像ABS(丙烯酰胺丁苯乙烯)和PC(聚碳酸酯)被认为是硬性应用。
灵活性
材料灵活性是产品应用需要考虑的另一个非常重要的参数。灵活性被定义为材料在不断裂的情况下弯曲的能力。
还值得一提的是灵活性不一定类似于柔软。在 Durometer 秤上被列为软树脂(如尼龙)的各种塑料树脂不灵活,在施加应力/负载时不易破碎。ABS另一方面是一个硬塑料但相当灵活。
多种工业应用对足够坚硬/耐用且灵活的塑料有要求。在做出最终选择产品之前,必须考虑塑料树脂的所有特性。
重量
塑料树脂材料的重量在选择不同应用方面起着至关重要的作用。塑料树脂的重量由塑料聚合物的密度决定。
聚丙烯 (PP)、高密度聚乙烯 (HDPE) 和丙烯酰胺苯乙烯 (ABS) 被视为轻质塑料。另一方面PVC、聚碳酸酯(PC)被认为是沉重的。
成本
再次成为塑料注塑的一个非常重要的因素。也就是说在成本之前考虑适合特定应用的塑料树脂的其他特性更为重要。用于塑料注塑模具的不同塑料树脂的成本因可用性、易制性、聚合物特性等而异。塑料树脂(如 HDPE、PP 和 ABS)的成本相对低于尼龙、PC 等树脂。 在选择塑料树脂之前,需要考虑的各种其他因素包括冲击强度、抗拉强度、弹性、耐化学性、热偏转/耐受性和吸水性。精密注塑模具制造是最流行的和多功能的制造技术之一。它具有设计灵活性、同时处理多种塑料树脂的能力、性价比、产品的精度和精度等优点。

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