塑胶模具加工知识系列之注塑件缺陷的原因及其补救方法

我们在塑胶模具加工的时候可能会遇到填充不满等产品缺陷的时候，今天小编就给大家讲解一下这些个缺陷和补救措施。且看一下三点：

1.注塑件缺陷的特征

由于模腔未充满塑料或注射成型过程缺少一些细节,注射成型过程不完整。

2.可能出现问题的原因

（1） 喷射速度不足。

（2）.塑料短缺。

(3)。螺钉不会在冲程结束时留下螺丝垫。

（4） 操作时间改变。

(5)。注射筒的温度太低。

（6） 喷射压力不足。

（7）。喷嘴的部分被密封。

（8） 喷嘴或喷油缸外部的加热器无法工作。

（9）、注射时间太短。

（10） 塑料附在漏斗的喉部壁上。

（11）。注射成型机的容量太小(即注射重量或塑化能力)。

（12）.模温太低。

（13） 模具的防锈油没有清洗干净。

（14）。止动环损坏，熔化材料有回流现象。

3.补救方法

（1） 提高喷射速度。

（2）检查料斗中的塑料量。

（3） 检查喷油行程设置是否正确，必要时更换。

（4）检查单向阀有无磨损或裂纹。

（5） 检查工作是否稳定。

（6）增加熔体胶的温度。

（7）.增加背压。

（8） 提高喷射速度。

（9）检查异物或未塑化塑料的穿孔。

（10） 用电流表检查所有加热器外层的能量输出是否正确。

（11）增加螺钉向前的时间。

（12） 增加料斗喉部区域的冷却能力或降低喷油缸后部区域的温度。

(13)。配有大型注塑机。

（14） 适当提高模具温度。

(15)。清洁模具中的防锈剂.

（16） 检查或更换扣环。