pvc注塑模具生产时会出现那些异常呢?

从事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生产。pvc料,成型收缩率:0.6--1.5%,成型温度160---190左右,熔化温度185---205度。pvc这种材料是当今世界颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。他的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

pvc注塑模具生产时最容易出现以下几种异常:

1.批锋难调,批锋用刀片都加工不了太软,有时还用酒精灯烧,烧得不好产品就报废了。

2.缩水,产品出模后不缩水,等到产品完全冷却之后慢慢的就有一个窝一个窝的,(因产品胶位太厚,一般解决方法就是要泡水,每台注塑机旁边都放有2个大胶盆装满水,很讨厌冬天特冻)

3.pvc注塑模具夹线难调,调好了上面下面有条夹线,调左边右边夹线。(模具排气不好搞死人)

4.气泡难调(注塑机温度不正常,pvc料不耐温)

5.烧黑,黑点,烧黄,通常pvc注塑模具厂注塑部吃饭是不能停机吃饭的,吃饭都要分2批吃,机器正常生产一停机等下开的话,整个注塑机螺杆,全是黑点,洗不干净。大部分pvc注塑模具厂节假日放假一般都要把每台注塑机螺杆用pp透明料,压克力水口过机才不会有黑点。必须这样做,要不然要不然没办法生产。

记得刚出道那年进入pvc注塑模具厂是2005年在长安街口一家玩具工厂,那时玩具厂相当生意火爆,95%的产品都是pvc公仔(当能也是95%的pvc注塑模具模芯前后模都是红铜模)。

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