pvc注塑模具生产时会出现那些异常呢？

从事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生产。pvc料，成型收缩率：0.6--1.5%，成型温度160---190左右，熔化温度185---205度。pvc这种材料是当今世界颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。他的全球使用量在各种合成材料中高居第二。

pvc注塑模具生产时最容易出现以下几种异常：

1.批锋难调，批锋用刀片都加工不了太软，有时还用酒精灯烧，烧得不好产品就报废了。

2.缩水，产品出模后不缩水，等到产品完全冷却之后慢慢的就有一个窝一个窝的，（因产品胶位太厚，一般解决方法就是要泡水，每台注塑机旁边都放有2个大胶盆装满水，很讨厌冬天特冻）

3.pvc注塑模具夹线难调，调好了上面下面有条夹线，调左边右边夹线。（模具排气不好搞死人）

4.气泡难调（注塑机温度不正常，pvc料不耐温）

5.烧黑，黑点，烧黄，通常pvc注塑模具厂注塑部吃饭是不能停机吃饭的，吃饭都要分2批吃，机器正常生产一停机等下开的话，整个注塑机螺杆，全是黑点，洗不干净。大部分pvc注塑模具厂节假日放假一般都要把每台注塑机螺杆用pp透明料，压克力水口过机才不会有黑点。必须这样做，要不然要不然没办法生产。

记得刚出道那年进入pvc注塑模具厂是2005年在长安街口一家玩具工厂，那时玩具厂相当生意火爆，95%的产品都是pvc公仔（当能也是95%的pvc注塑模具模芯前后模都是红铜模）。