精密模具智能制造前景，市场需求持续增长

模具是精密工具，其结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，精密模具行业的发展水平是一个国家制造业发展程度的重要标志之一。我国精密模具行业在传统市场稳步前进，同时也在积极开拓包括轨道交通、医疗器械、新能源、航空航天等高科技产业在内的新兴产业。在应用领域不断拓展的带动下，模具行业智能化发展概念开始逐渐渗透。

精密模具企业生产模式从离散到集中、从定制到规模发生了巨大的改变，协同化、精准化、高效化，已经成为引领产业转型升级的装备需求趋势。精密模具行业产业发展将更加注重效益质量下的装备解决方案，并且随着技术要求的提高、人力成本的攀升，在大数据、云计算、物联网、人工智能等技术快速进步的背景下，智能可穿戴设备、智能家居、无人驾驶等行业迅速发展，对模具的个性化、多样化、自动化要求更高，模具市场逐步进入以客户为中心的发展阶段。模具行业需要尽快调整观念，通过智能化发展提高产品技术含量，赋予产品独特功能，满足用户日益提升的需求。

自动化、一体化集成技术推动模具智能制造全面呈现

模具已经从基础工艺装备向信息化、智能化的集成制造单元方向发展，从单一功能的工艺向一体化解决方案发展。为主机厂提供SE服务和基于模、检、夹一体化的白车身解决方案已成为模具企业的核心竞争力之一。现代模具工业是高技术背景下的资金及技术密集型工业。随着模具行业的发展，现代化的模具要实现数字化设计、数字化智造、数字化管理、数字化生产流程来实现模具工业的现代化。

信息化技术助力模具企业实现网络化、集成化一体化、智能化
集成化系列软件横跨模具设计、质量检测和工业管理，集数字化先进设计、制造、检测、管理于一体，能够提供从设计、制造、测试到管理的全面解决方案。针对模具、工装、非标等单件小批量生产企业信息化技术与应用，能为单件小批量生产企业提供项目管理、生产管理、成本管理、物料管理、自动化设计与编程、自动化加工、CAE、PDM、NX、CATIA设计编程二次开发等系列数字化产品和量身定制的服务。

在“中国制造2025”的战略背景下，我国制造业正在转型升级的关键阶段，各行业不断调整产品结构向高端领域发展，并且，我国劳动力成本不断上升，为降低生产成本、提高生产销售率、增加产品技术含量，智能制造成为重要发展趋势。模具是制造业生产过程中必不可少的关键装备，为满足下游市场需求、提高行业自身盈利能力，智能模具成为行业发展的必然，不能适应需求的企业将逐步被市场淘汰。