富东懿将模具制造品质管理视为重中之重

成也萧何，败也萧何！模具制造质量的好坏，决定了企业竞争力和品牌实力。如何有效进行模具质量管理，保证生产数据的完整性，最大程度的减少返修、返工等成本浪费呢？

据统计，一般模具制造企业在品质管理环节，极易出现漏检、错检等情况；也难以对加工异常的问题进行跟踪处理；对于实际的返修、返工工时也缺乏有力的数据统计；在管理上，缺乏系统化的管理，检测员的工作难以量化。

战场无小事，经营如战局。铁钉效应告诉我们：每一个细节都事关运营大局，万不可马虎大意。对于工业之母的模具行业，生产流程复杂繁琐，在细节方面更应时时注意，步步留心。现如今，模具企业普遍关注质量、周期、成本问题，而绝大多数却以质量论成败。

随着中国制造2025的不断深入，采用信息化管理已成为模具企业发展的必然选择。目前，模具企业在其车间生产管理中依旧沿用手工报表统计，只注重计划层的指令下达而忽略车间作业执行层的信息反馈，使得模具生产过程对于出现的品质问题无法得到及时解决，主要在于没有一套严谨的质量管理体系。

富东懿针对模具制造业的生产特点和生产流程量身定制了信息化系统，其中该系统的品质管理模块可为企业建立严谨的质量管理体系，支持员工自检管理，以提高员工的自检意识；支持全检、抽检和关键工序检验等多种模式，全方位进行品质检测；并可通过检测工序与加工关联控制，有效避免漏检、错检等情况；并可依据工时对检测人员进行量化考评；针对异常零件的工艺处理状态及返修进度，可进建立独立的检测报告，将检测数据及判定纳入系统进行管理。