注塑模具基本工艺要求

注塑模具工艺的基本要求小编总结一下三点:

1、适当的塑化射料
合适的树脂具有良好的热均质性和合适的用量–不能太多也不能太少!…不太热也不是太冷!…没有污染..适当干燥-如果需要..等!注塑模具基本工艺要求 第2张

在向前注射期间,适当的压力机尺寸(尤其是压射尺寸),机器将以设定的速度控制螺杆的线性运动……如果我们在更长的长度上注射相同体积的塑料,则可以实现更好的控制分辨率(例如7英寸与超大尺寸按一下,则行程可能只有1英寸。使用较长的行程,使用脱模成型的传递能力会更好。

2、均衡填充
需要避免熔体前沿的瞬间失速–这些犹豫会导致树脂过早冷却,并在应力和可能的外观问题中模压成型……更不用说这种失速和重新启动变化很大,从而导致不一致!

3、螺丝上的检查环良好
良好的塑化和SHOT尺寸控制所必需。使用脱模成型法成型时,我们具有一个转移位置,该位置控制着未注入模具中的增塑剂的量。如果止回环不总是进行检查,那么我们可能会向模具中注入的树脂太少,这需要在第二阶段注入过多的树脂。
而这可能会降低速度和压力,这可能会导致缺陷….这通常导致技术人员进行注射量调整时,但稍后当检查环过早检查时,这可能会导致向模具中注入额外的材料,这可能会使模具过度包装。我们不能忍受过早或过晚的止动环性能-必须对止动环进行一致且可靠的检查。

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