精密模具加工工艺分类及遇到的难题

模具设计的最大困难是该工艺具有如此多的细分。如果我们尝试一次性将金属板全部加工成所需形状，金属中会产生不可预见的力，无法进行成型。
因此该过程将逐步执行，直到获得所需的形状。如果是复杂物料，则制造单个产品可能需要十个步骤或更多步骤。换句话说在制造单个产品时，可能会压上十个或更多不同的模具。
实际上单个模具的设计方式是按顺序按下步骤 1 到步骤 10 的过程。设计过程需要丰富的知识和经验。我们公司可以使用单个模具执行多个复杂的过程。我们经过多年的研究开发的这项技术称为"连续制造加工技术"。
在冲压中的困难，如果冲压机通过设置模具和材料进行操作，我们可以一次又一次地高精度地制造同样的产品。当机器平稳运行时，操作员可以离开机器附近的位置并四处移动。但是在机器开始平稳操作之前，步骤中确实会出现困难。
例如产品的结果可能因冲压机的预热而异。我们生产的产品具有微米单位精度;但是，当机器不温暖和温暖时，物料的进给宽度可能略有不同。当所有工艺都是连续的"连续制造加工技术"时，即使稍有间隙，最终也会变成更大的缺口，严重影响质量。
温度和湿度也会影响工艺过程，使用机器机油的数量也会受到影响。它不只是设置和按下按钮。没有微调就无法获得高精度的产品。