如果您开发产品该如何选择精密模具工艺

如精密模具百科前几篇文章所述，精密模具不是对产品的整个结构进行，而只对需要精密模具的部件进行的，其中就需要考虑一下几点：
1. 容差问题：
当产品需要严格的公差时，使用精密模具。严格的公差意味着必须准确、准确地遵循产品的要求，否则产品可能会在注塑剂中断裂。
如果机器的一部分在 CNC 加工仍在移动时断裂，则可能是危险的。这种压力的焦点部件是通过精密的科学模具来开发的。
或者这些公差是通过注塑模具实现的，但在开发这些产品时，精密定制注塑是更好的解决方案。
精密模具将仅应用于与其他零件相连的零件，以便以正确的形式固定。这意味着您需要确保您了解产品的精度要求，否则您最终会在错误的细分市场上浪费资金。
通过精密模具在注塑模具中开发整个产品的成本太高从另一个意义上讲这将是一种浪费。最佳解决方案是询问产品的哪些部件需要精密模具，然后相应地进行精密模具。
通常产品是通过刀片模具来开发的，在产品完全开发后，需要精密模具的零件会相应地模具。通过精密模具实现所需的公差。
2. 材料：用于精密造型的模具材料不同于其他材料。
精密模具的过程会导致塑料收缩。如果模具材料具有高收缩能力比材料在加工过程中收缩，整个产品将损坏。
一种常见的塑料聚合物聚乙烯具有 +/- .014" 到 +/- .022 的高收缩范围。这也是塑料制品制造中常用的聚合物。
在精密模具中使用这种塑料树脂肯定会影响所开发产品的质量控制。聚乙烯的一个体面的替代品是丙烯酰胺丁二烯苯乙烯（ABS）。
ABS是一种热塑性聚合物，这意味着它可以通过高温保持其弹性。其收缩率降低为 +/-.006。它仍然被认为不适合精密模具，这通常需要 +/-002 的收缩。
这种收缩能力通常是通过添加玻璃或其他与塑料混合的树脂来实现的。外部材料使塑料保持原位并吸收过多的热量，从而减少收缩。
需要注意的是这种材料感应到产品中并不能确保产品不会收缩。由此产生的产品将同时收缩到诱导树脂中。现在产品有更多的结构，收缩可以考虑，可以制定产品开发计划，以保持产品数值。
3. 技术：
精密模具过程要求产品的每一件都以相同的方式开发，并且将以相同的方式连接。如果产品与模具设计不同则精密产品也不会准确。精确的模具是确保设计不发生任何变化的唯一方法。

以上是精密模具加工工艺过程中需要注意的三点，更多相关内容访问精密模具www.foxdotec.com