工装检具怎么设计呢?看完这个你就知道答案!

设计目的:工装、夹具、检具是为提高机械产品批生产的效率及保证机械产品的质量稳定性,从而达到降低产品生产成本的目的。因此工装、夹具、检具的设计制造要无条件的服从这个目的。

设计考虑:工装、夹具、检具一般都为单件、套生产,但使用时间一般要求较长,模具类工装主要考虑使用寿命,维护保养条件等。夹具类工装主要考虑使用方便、安全、高效、可靠。检具类工装主要考虑使用方便、可靠、方便维护保养等。

鉴于上述原因工装、夹具、检具类工装设计时成本问题要让位于安全、高效、可靠、寿命、使用方便等因素。

材料选择标准:

设计时尽量利用成熟的标准件(如导柱、导套、紧固件、弹簧、五金件、气缸、液压缸、标准模架、快速夹头等)。

对主要零件的设计要仔细设计金属材料与热处理的种类(如:调质、高频、渗碳淬火、渗氮淬火)的匹配及硬度选择,特别要考虑到热处理后零件变形的预防,相互有摩擦的零件要考虑硬度匹配及必要的润滑措施。

表面处理要根据零件的功能仔细设计镀层的厚度及种类(镀锌、镀镍、镀光亮铬、阳极化、硬质阳极化、导电阳极化、镀硬铬、发蓝等)。

工装、夹具、检具设计的基础要点:

1、机械零件的装夹方式

a直接找正装夹

效率低,找正精度较高;适用单件小批量且形状简单的工件。

下图中四爪卡盘本身即是一种夹具,只不过是一种通用夹具而已。

b划线找正装夹

通用性好,但效率低,精度不高;适用于单件小批量且形状复杂的铸件。

2、零件在夹具中定位后的夹紧三原则

  • a.零件在工装夹具中定位后的不移动原则

选择夹紧力的方向指向定位基准(第一基准),且夹紧力的大小应足以平衡其它力的影响,不使零件在加工过程中产生移动。

  • b.零件在工装夹具中定位后的不变形原则

在夹紧力的作用下,不使零件在加工过程中产生精度所不允许的变形,必须选择合适的夹紧部位,调整好压板和零件的接触状态,施以合适的压紧力。

  • c.零件在工装夹具中定位后的不振动原则

确保支承和夹紧体系的刚性,夹紧部位应尽量靠近零件的加工区域,以避免零件和夹紧系统的振动。

一般来讲,对粗加工用的夹具,选用较大的夹紧力,主要考虑零件的不移动原则,对精加工用的夹具,选用较小的夹紧力,主要考虑零件的不变形和不振动原则。

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