常见精密冲压模具加工技术工艺未来发展趋势 

近来有很多客户用百度商桥联系提问精密冲压模具加工的技术工艺，在这里也希望能给朋友们1个统一性的回应，精密冲压模具整体规划制做专业能力自主创新欠佳，很多优秀模具加工中的重要整体规划具体内容和专业能力及加工工艺中的专业能力、基本理论及其核心内容专业能力掌握欠佳，造成模具加工平均水平提高艰难，始终处在专业能力跟不上与在西方后面追的周期，追上和超过越全球优秀技术水平还缺乏相关的整体规划和制做扎扎实实专业能力的支撑。
精密冲压模具加工是一种实践型较强的专业能力，一直以来，国内对模具加工和制做的实践型十分重视，但因为对冲模基本理论和专业能力科研不是很深入，造成模具加工和制做的基本理论和专业能力发展比较缓慢。再加上冲模公司的专业分工负责还很难达到精细化，小而缺、大而全的模具加工公司还占主要地位，公司的核心竞争能力很难构成，公司自有的专业能力及其自主创新能力滞后于外国优秀模具加工公司。

在模具材料、标准件等模具加工相关的搭配层面，存在专业能力滞后，直接影响了中国多工位与多种功能冲模的全体专业能力技术水平。因此，在多工位与多种功能冲模的根基专业能力支持层面还存在很多薄弱环节。

模具加工试模与安全可靠性

试模是精冲模加工制做完成后对模具加工的1个基本理论实验、点评和检测的1个过程，是模具加工、制做问题的实际显示地，也是冲模加工、制做专业能力及其专业人员技术水平的综合反映。而模具加工的可靠性和稳定性则是模具加工制做质量好坏的点评基准和模具加工正常运用的保障。

因为国内缺乏对多工位与多种功能冲模的加工、加工工艺中的隐形常识和专业能力积累的深化发掘，因此与世界优秀模具加工公司相比，国内多工位与多种功能冲模的试模、模具加工运用中的调整和修理时刻增加30%以上。比照外国现在正在研讨无试模程序的模具加工前沿技术，国内在模具加工的试模专业能力与模具加工的可靠性和稳定性层面的距离是很难掩饰的。

模具加工根基与关键技术，模具加工使用寿命

因为受模具加工资料、热处理及其制做安装专业能力等相关的要素的影响，中国冲模使用时间上基本都低于全球优秀技术水平，距离在30%以上。特别是修模次数造成模具加工维修次数的增加，降低了精密五金冲压件出产率，增加了模具加工维修本钱，从而在总体上影响国内模具加工的市场竞争力。
模具加工搭配常用设施及零部件
多工位与多种功能冲模的常用零部件和配套件是模具加工整体快速发展的基本条件，而国内因为热处理、用料、标准件等模具加工常用零部件和搭配专业能力及质量技术水平较低，高级模具加工的根底零部件和配套件首要依赖进口。因此，国内急需提高模具加工常用零部件和配套件的专业能力及质量技术水平。

新模具技术未来发展趋势

伴随着新技术新工艺新的产品的不断出现，外国冲模已经从一贯的的单副级进模向多种功能組合模具加工、加工线搭配組合模具工装、大型级进模及其细小零部件冲模成形模具加工等目标进行。

而国内公司大部分仍将关注度放到过去的单副级进模系列化和规模化层面，还未掌握特殊高端制造业模具加工如大型高精度、超高速冲模、超薄、超強和细小型零部件成形冲模的关键技术，对多种功能复合模具加工还触及很少。因此，国内还必须持续进行新型模具加工的关键技术科研，扩宽其应用场景，为赶超全球优秀技术水平做好根基。