模具制造工艺流程简单,做出精度好的模具如同做芯片一样难!

不管模具有多么的复杂,总的来说模具制造的工艺流程基本为:审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→电极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产,但是要做出精度好的模具,就像做芯片一样很难很难。

模具制造工艺流程简单,做出精度好的模具如同做芯片一样难! 第2张

1. 模架加工

  • 打编号
  • A/B板加工
  • 面板加工
  • 顶针固定板加工
  • 底板加工

2. 模芯加工

  • 飞边
  • 粗磨
  • 铣床加工
  • 钳工加工
  • CNC粗加工
  • 热处理
  • 精磨
  • CNC精加工
  • 电火花加工
  • 线切割(慢走丝)
  • 省模

3. 模具零件加工

  • 滑块加工
  • 压紧块加工
  • 分流锥浇口套加工
  • 镶件加工

4、模架加工细节

1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

2)A/B板加工(即动定模框加工)。

a.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm;

b.铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

c:钳工加工:攻牙,修毛边。

3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

5、模芯加工细节

1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量,双边0.6-0.8mm。

3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。

4)钳工加工:攻牙,打字码。

5)CNC粗加工:留余量。

6)外发热处HRC48-52。

7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8)CNC精加工。

9)电火花加工。

10)线切割(慢走丝)精度正负0.002一般割一修一。

11)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。

12)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

6、滑块加工工艺

1)首先铣床粗加工六面;

2)精磨六面到尺寸要求;

3)铣床粗加工挂台;

4)挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配;

5)铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模;

6)钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

以上模具制造加工工艺也没有那么简单,模具的工艺有的要复杂很多,对于各种类别的模具结构差异非常大,更多资料可参考富东懿精密模具百科www.foxdotec.com/jingmimujubaike

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