模具行业5大发展趋势分析

   1、机制转换加速,结构渐趋合理

   为适应形势,近年来,我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,“三资”和民营企业在行业中占据了主导地位,装备水平和产品水平有了很大提高,管理有了很大进步。许多企业采用CAD/CAM/CAE集成技术、3D设计技术、ERP和IM3等信息管理技术,以及高速加工、快速成型、虚拟仿真和网络技术等多种高新技术。越来越多的企业逐年通过各种质量体系认证。

   2、规模经济效益,集群发展迅速

   随着”小型和专业”专业化的不断发展,近年来,规模效应得到了越来越多的关注。模具集群生产除了使企业做大做强,使规模经济产生效益外,也不断显示出其优势,因此“模具城”、“模具园”、“模具生产基地”等多种集群生产形式在全国迅速发展。目前,我国每年生产模具超过1亿元的企业有40多家,300多万元企业有200多家,有一定影响的“模具城市(公园)”近50个。这些模具集聚生产基地的建设,对促进我国模具行业的发展起到了积极的作用。

   3、重视品牌专利,加强创新与研发。

   许多企业开始意识到“品牌”和“专利”的重要性,自主创新的投资实力和能力不断提高。长期以来,模具一直处于“后”和“被动”的地位,很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展,近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。一些企业认识到创新与研发的重要性,投资增长迅速。据中国模具工业协会资料显示,近年来,不少企业在创新研发方面的投入和销售收入已达到5%左右,有的企业甚至达到8%至10%。

   4.高新技术普及,模具人才短缺。

   随着模具技术的不断进步,越来越多的模具属于高新技术产品。随着高新技术的发展,越来越多的模具加工企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。据中国模具协会初步统计,全国模具行业高新技术企业7家,省市高新技术企业近100家。

   人才短缺日益凸显。虽然近年来中国的模具和精密模具行业的劳动力已经迅速发展,但据估计,它已经达到近100万人,但仍不能跟上行业的发展需要。一是总量不足,二是质量不足以满足产业发展需要。根据调查显示,中国模具行业约有300000~500000名员工,其中工程师和技术人员约占20%。目前,高素质、高水平的模具企业管理人员、中高级技术人员和高级技术人员尤其缺乏。

   5、外贸逆差增加,出口前景看好

   我国模具制造工业虽然已经进入了发展的快车道,但由于其精度、寿命、制造周期和生产能力等因素,与国际水平和工业先进国家相比,已不能满足我国制造业发展的需要。特别是在精密、大型、复杂、寿命长的模具上,仍然供不应求。因此,每年仍需要大量进口。

对外投资的依赖性逐年增加。中国加入WTO六年来,对外贸易迅速发展,中国经济对外贸的依存度从30%上升到70%。同时,近年来也是大量外资进入中国的时候随着对外开放政策的不断扩大和深入,外资对我国模具行业的投资也在不断增加,导致对外资的依赖程度不断提高。例如,广东省是中国最大的模具省份,其生产能力占全国的40%左右。在全省模具生产能力中,外资企业约占60%,合资企业约占10%。全省模具出口约占全国出口总额的50%,其中外商投资和合资企业也占全省出口的绝大部分。对外商投资和对外贸易的巨大依赖将对整个国家的产业安全乃至经济安全产生重大影响。

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