塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程

我们在汽车，药物，照明，运动器材，家用电器和农业的各种塑料注塑模具方面经验丰富。我们的模具工厂位于中国郑州，占地面积超过4000平方米，靠近航空港区，这对贵公司进行检查和装运成品塑料非常方便。目前我们有60个优秀的模具制造商受雇于我们公司，他们中的大多数人都对塑料注射成型行业有良好的教育，他们以自己的工作感到自豪，我们每月能够提供30-40套注塑模具。为了满足全球公司的最高要求，我们不断投资最新技术，并配备了最先进的模具制造设施，我们拥有完整的内部塑料注塑模具制造，注塑，喷漆，组装能力，我们的设备包括但不限于：8套CNC，精度0.005mm; 14台镜面EDM，8台慢速线切割，12台从40吨至800Ton的注塑机，1台2d投影测量仪，1台CMM。我们可以制造塑料模具和压铸件最大7.5吨，模制塑料零件最大1200g。我们还使用先进的CAD / CAM / CAE系统，可以处理pdf，dwg，dxf，igs，stp等数据格式

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塑料注射成型过程始于将聚烯烃粒料从料斗重力进料到成型机的塑化/注射单元中。对聚烯烃树脂施加热量和压力，使其熔融并流动。将熔体在高压下注入模具中。保持模腔中材料的压力，直到其冷却并固化。当塑料零件的温度低于材料的变形温度时，模具会打开，并且会弹出塑料零件。

完整的注射过程称为成型周期。从熔体开始注入模腔之间的时间间隔模具的打开称为合模闭合时间。总的注射循环时间包括夹具闭合时间加上打开模具，弹出塑料零件并再次闭合模具所需的时间，注射成型机通过熔化，注射，包装，并冷却周期。塑料注射成型机包括以下主要部件。

注射系统：将原料送入料筒，加热并熔化，将熔化的物料通过稀浆推入型腔。
液压系统：提供注射力。
模具系统：加载和组装模具。
夹紧系统：提供包装力。
控制系统：控制动作，冷却系统。

夹紧力通常用于识别塑料注射成型机的能力，其他参数包括注射量，注射速率，注射压力，螺杆，注射杆的布局，模具尺寸以及拉杆之间的距离。塑料注射成型机可以分为几类，除了用于没有高精度或特殊设计的普通塑料零件的通用机器之外，还有特别是用于高精度零件的精密机器和用于薄壁零件的高速机器。

整个注塑过程包括以下六个步骤：

1）关闭模具，螺杆开始向前移动进行注塑。

2）填充，将熔化的原料倒入型腔。

3）压紧，随着螺钉不断向前移动，空腔被压紧。

4）冷却，随着浇口冻结并关闭，模腔冷却，螺杆开始缩回以塑化材料，用于下一个循环。

5）开模并弹出零件，开模并通过弹出系统注射零件。

6）关闭，模具关闭，下一个循环开始。

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