三门峡车床夹具厂推荐

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三门峡车床夹具厂：

服务区域：三门峡

公司介绍：

富东懿精密模具公司主要从事模具设计、CNC加工、精密成型研磨、线切割加工、模具组立等，实现从模具备料到组立成型的一整套服务模式，拥有自主研发的3A快速定位夹具系统、零点快速定位系统、球锁快速装夹系统、数控机床夹头、导套及各类非标工装夹具、并为客户量身定制柔性生产线。公司研发的夹具产品使用简单、卡盘重复定位精度高达0.002mm，助力客户实现快速高效加工；历经了长期市场实际使用检验，获得客户一致好评。

车床夹具应用范围：

一般而言，凡是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为治具、夹具（Fixture）。广义的治具夹具夹具可包括机器治具夹具(Machine Fixture)，冲压治具夹具（press Fixture)，热处理治具夹具（Heat Treatment Fixture)，焊接治具夹具（Welding Fixture)，装配治具夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的治具夹具，一般即指机器治具夹具，可简称为治具夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为治具夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模（Jig）。治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。

车床夹具加工工艺：

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

售后维修常见问题：

微小型零件加工过程中，其在机床间工序转换时需要进行频繁的抓取，由于微小型零件的总体结构尺寸细小，体积小，因而，容易丢失或损坏；并且由于其各功能表面小，重新定位夹紧不可靠，且容易变形，轻者造成加工精度走失，严重者将导致零件报废。特别是对结构复杂、线形尺度小、加工工序多、精度要求高的精密微小型结构件，用传统的分散工序方法在多台机床上、经多次装夹定位进行加工，往往无法保证加工质量，有的零部件加工合格率和加工效率都非常低。只有通过减少装夹次数，避免多次定位误差的积累，提高加工精度，才能有效保证过程的高可靠性，实现零缺陷生产。

车床夹具实例&优势：

传统加工方式： 用最原始的装夹方式，各个工序间的轮转需要占用机器设备很大比重的加工时间，大大降低设备的效率。 运用夹具后：运用柔性、精密、标准的快换夹具后，电极在工艺流程的轮转都可实现快速的切换，几乎不占用机器设备的加工时间，不仅提高设备的效率还能提高工件的精度。使整个工艺流程标准化。简单参考效益分析： 夹具导入前：每支电极放电所做校正巡边，设定时间为（15）分钟，夹具导入后：每支电极放电不需校正巡边，设定装夹时间为（1）分钟即：每加工一支电极可节约（14）分钟时间，机器减少（14）分钟停机时间。

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