为什么选择富东懿精密模具
超短成形周期（高性能）的精密模具
为了制造超短成形周期的模具，运用长期积累的数据、以及独有的冷却构想，设计并制造最佳的冷却回路。另外通过热流道技术实现省料化、以及缩短冷却流道所需要的时间。
为了实现超短成形周期，着眼于客户的立场，为客户提供产品轻量化（超薄）、超短成形周期的精密模具方案。
超长使用寿命
在设计模具时，通过对模具材料物性分析生产出能够承受超长使用寿命的精密模具。为了实现超长寿命模具的生产和制造，在多领域展开研究活动。
· 为了实现即使在低注塑压力下也能成形，运用CAE手段设定合理的浇口位置以及流道形状。
· 对滑动面进行恰当的表面处理（镀层）。
· 对表面处理拥有丰富经验，采用不易生锈的SUS钢材。
· 针对使用塑料粒子的特性来选定与之合适的钢材。
· 研究塑料气体的发生原理，设计合理的排气方案。
通过减少模具维护・修理的频度，降低精密模具制造的综合成本。
运用3D打印造型・CAE辅助技术、设计精密模具
通过导入3D打印造型辅助手段，富东懿在设计开发过程中拥有了具象能力，从而使得设计开发得到更有效、更合理的展开。因为不需开发试验模具，所以可以降低试做开发经费。运用模流分析技术对注塑成形品的状况进行分析、验证，实现了对一模多穴模具的流道方案和充填平衡的事前验证。
超精密模具的设计・制造技术
富东懿通过设计和制造的一体化实现超精密模具量产。提供能够确保部品精度的设计方案，对此通过Disign Review的实施，追求更卓越的高精度制造加工。另外以制品部尺寸的公差管理要求来对模板的加工精度进行控制。
对尺寸有严格要求的高精度成型品，在设计阶段就注重了模具的构造分析。其次在模具完工后，根据成型试作结果，对成型品的高精度尺寸进行再检证。
精密注塑制品的模具部品，需运用超精密加工技术进行对应，为此本公司以纳米级为检测单位对部品尺寸测定进行管理。
关于检测体系，本公司实施先由现场作业员对加工的部品进行自主检测，然后由专属检测人员通过3次元测量仪、真圆度检测仪等高精度检测设备进行2次检测，从而实现双重的检测体系。
质量保证
作为超精密模具的加工，确保其各模具部品的精度尤为重要。
检测技术人员通过各种检测仪器对模具部品进行检测，只用最终认定的合格部品才能用于组装模具。
另外，对所有制造完工的超精密模具在公司内进行模具动作、成形品状态的确认。
客户服务
从客户的视点出发，运用ＣＡＤ／ＣＡＥ（各种解析）技术，通过向客户提供制作产品图纸、制作试验模具等活动，积极参与到和客户共同开发的过程中去。
在模具进入量产前的调试阶段，本公司可以派遣专门技术人员对客户进行技术支援。
在本公司可以为客户进行专门技术培训。在量产过程中除了可以把模具运回本公司进行必要的维护以外，也已派遣人员到客户处进行模具维护的技术指导。