模具裂纹的修复技术方法

我国模具产业近些年来飞速发展，已经跻身成为仅次于日、美两国的世界第三大模具生产国。与国外先进模具生产水平相比，我国的模具产业还有很大差距，主要表现在制造周期长、制造精度低、模具寿命短等方面，其中模具寿命短的问题尤为突出，直接导致了资源浪费和生产成本的上升。因此，利用现代高科技技术手段对失效模具进行修复再利用，延长模具的使用时间，从而挽回生产中不必要的损失，将会大大推动工业和国民经济的发展，具有显著的经济效益和社会意义。

在实际的模具生产使用过程中，各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损，有时存在刮伤、腐蚀。更严重的，模具表面会产生延伸到模具内部的裂纹，导致模具失效而报废，造成极大浪费。因此，为了降低损失，目前多采用模具修复技术，对失效模具进行修复再利用，现阶段常用的失效模具修复方法主要包括堆焊修复技术、热喷涂修复技术、激光熔凝技术、激光熔覆技术、激光填丝技术和手工TIG填丝技术。

目前大都根据裂纹的尺寸不同而采用不同的修复方法。现有技术中对模具中宽度在0.5、深度在Imm以下的浅表性裂纹，多采用激光熔凝方法进行修复。而对于宽度在0.5、深度在Imm以上的大裂纹则多通过手工TIG填丝来进行修复，但是由于冷却速度慢，使得焊缝组织晶粒粗大，且焊缝组织中夹杂有大量的硬质碳化物，从而导致焊缝区脆性大，强度低，容易在热疲劳应力的作用下发生开裂，且浇铸时的冲刷作用和粘着作用又会使焊缝表面发生脆性剥落，形成凹坑，导致模具的二次失效。因此，基于上述原因，亟待需要一种能够对宽度在0.5、深度在Imm以上的较大裂纹进行修复的模具裂纹的修复方法，以解决上述问题。