精密机械加工中如何保证零件精密度？

要保证精密机械零部件的加工品质，应该至少做好以下几个方面的工作：

1.‘’人‘’的因素即要有合格的操作者。

2.‘’机‘’即满足加工件需求的合格的机械设备。

3.‘’料‘’即满足加工高品质零部件的原材料。

4.‘’法‘’即符合加工高品质零部件的工艺流程和工装卡具。

5.‘’环‘’即满足加工高品质零部件的环境，包括：温度、湿度、清洁度等。

6.‘’检‘’具有检测加工高品质零部件的检测手段和检测工具。

以上几项缺一不可，有特殊要求的零件还要具体情况具体对待。

在精密机械零件加工中，获得尺寸精度的方法主要有五种，分别为：试切法、调整法，定尺寸刀具法，自动控制法和主动测量法等等。下面我们就来针对这五种方法具体介绍一下。

1、试切法

试切法的步骤为试切—测量—调整—再试切，对被加工尺寸反复进行可以达到要求精度为止的加工方法。使用试切法不需要复杂的装备，加工的精度主要取决于工人的技术水平以及量具的精度，经常使用在单件小批量的生产中。

2、调整法

调整法按照零件规定的尺寸预先对机床、夹具、刀具以及工件的相互位置进行调整，并在加工一批零件的过程中，让这个位置保持不变，以保证零件加工尺寸精度的加工方法。调整法的一大好处是生产效率高，但是这种方法对于调整工的要求相对也较高，不过对操作工的要求并不高，在实际生产中常用于大批量生产中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形状和尺寸精度的刀具进行加工，使加工表面达到要求的形状和尺寸的加工方法。例如我们常见的钻头、铰刀、键槽、铣刀等刀具的加工，即为定尺寸刀具法。这种方法的生产效率较高，加工精度较稳定，可以广泛使用与各种生产类型。

4、自动控制法

自动控制法把测量装置，进给装置和控制机构组成一个自动加工系统，使加工过程中的尺寸测量，刀具补偿以及切削加工全部自动完成。这种方法生产效率高，精度稳定。

5、主动测量法

主动测量法在加工过程中，一边加工一边测量尺寸，并将测量记录与设计的要求进行比较后，或使机床工作，或使机床停止工作的加工方法，这种方法生产效率高，适用于批量生产。