模具制造减少不足的七个方法技巧!

为不断提高模具的使用效果,有很多生产厂家会对其模具通过得当加工制作,模具制造指的是成型模样和制坯生产工具的加工制作,不仅如此还有剪切模和模切模具,有时候在有很多的情况下,模具制造完也会呈现出加工制作的不足,会导致模具稳定性的降低,那怎么样才能减少模具制造不足呢?其下面七个方法可减少模具制造不足。

模具制造减少不足的七个方法技巧! 第2张

1、将热处理工艺后的淬火内应力减少到较低程度,由于淬火内应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对高精度模具为消除磨削的残余应力,在磨削后应通过低温时效处理以不断提高韧性。

2、合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的稳定性硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可减少切削热。

在磨削加工制作中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度减少。

精磨时选择得当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工制作硬质合金、淬火硬度高的材料时,优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新材料的应用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工制作效果,在数控成型模样磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它种类砂轮。

3、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等方法。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

4、消除磨削内应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可的降低1HRC,残留内应力减少40%~65%。

5、采用电解磨削加工制作,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。

6、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如得当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的不断提高。

7、对公差尺寸在0.01 毫米以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,需要恒温恒湿磨削。由计算可知,300毫米长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100毫米变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

模具制造中如何减少不足的方法技巧今天先简单介绍到这儿,假如模具制造中碰到了相近难题就针对性处理,也可询问我们的热线电话157-3838-1829,其他基本知识访问富东懿精密模具www.foxdotec.com

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