压铸模具超出使用寿命后如何维护保养

一般模具达到使用寿命，首先检查模具成型部分尺寸是否满足产品要求、动静模定知位装置。其次检道查模具浇、排系统、保温系统、顶出系统是否需要调整。再次检查模具型腔表面龟裂纹状况，是否需要处理。最后模具型腔表面进行手工油光处理（切权不可机械抛光!).根据以上检查结果做出相应的维修保养处理。

模具维护保养事项：

一、使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路油路是否畅通。

三、模具上的滑动部件，如导柱、顶针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

四、每次锁模前，均应注意，型腔内、分型面和排气槽是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

五、型腔表面要定期进行清理,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干

以上模具的维护保养的事项可能经常会遇到，超出使用寿命后精度缺失的最好找模具厂维修或者模具零件换新，具体需求可咨询富东懿175-1625-9319。