模具制造工艺流程概述

模具制造，冲压工业工艺模具，塑料模具以及夹具和固定装置，可用于大量生产固体物品。大多数冲压模具用于制造钣金零件，其尺寸范围从拨号电话上的手指挡块到车身面板。每个冲压模具由两部分组成，这两部分均牢固地安装在电动或液压驱动压力机中。在工作周期中装有公头部分的压头下降到固定母头部分。插在这些部分之间的任何金属都被切割或成形为规定的形状。像模具一样，压力机的尺寸范围从极小到巨大。卧推机通常很小，可以手动拿起。但是冲压汽车顶棚的压力机通常约为三层，可以施加大量的力。

涉及塑料的工具 成型与冲压模具非常相似。主要区别在于冲压需要力，而成型则不需要。在塑料模制中，需要两个单元，其设计应使它们组合在一起时，构成一个与中心孔相连的封闭型腔系统。液体塑料被迫通过孔口并进入型腔或模具，当塑料固化时，模具会打开并弹出成品零件。

现代工具和模具的开发可以追溯到美国发明家和制造商 埃里•惠特尼（Eli Whitney），他首先实施了可互换零件计划制造的概念。借助于工具将每个零件制造成规定的尺寸，因此不再需要以前制造所需的高技能工匠，因为不需要额外的装配或零件选择性组装。惠特尼的工具包括模板（工具导向图案）和基本夹具（当今工具和模具的前身），他成功地展示了为1812年战争批量生产枪支来制造可互换零件的可行性。

在20世纪下半叶，传统的工具和模具车间逐渐被专业的车间取代，这些车间只生产一种形式的工具。这种趋势可以归因于模具的日益复杂化，因为具有制造一种模具所需的技能和设备的车间很少配备另一种模具。甚至称为模具制造的单一工具制造形式也正在变得专业化。现在，有些商店将自己局限于特殊应用的模具，例如汽车车身模具。